แถบสปริงสแตนเลส 0.05 มม

ภาพวาดบอกว่า 0.05 มม. แล้วกดไม่เห็นด้วย ที่เกจนี้ ตัวเลขที่ระบุนั้นเป็นแถบแทนที่จะเป็นข้อเท็จจริง: พิกัดความเผื่ออยู่ที่ไม่กี่เปอร์เซ็นต์ของส่วน เสี้ยนอาจเป็นหนึ่งในสิบของส่วนนั้น และการพันของขดลวดเองทำให้เกิดความโค้งที่พื้นผิวเป็นการป้อนผิดไป 2 เมตรในการวิ่งแถบสปริงสแตนเลส 0.05 มมจาก Qihong ได้รับการรีด ชุบแข็ง และกรีดในเมืองหนิงโป ประเทศจีน โดยเทียบกับแถบไมครอนที่ระบุ แทนที่จะเป็นแบบมาตรฐานของโรงสี ดังนั้นชิ้นส่วนจึงได้รับการออกแบบโดยใช้ตัวเลขที่คุณสามารถวัดได้เมื่อมาถึง

ทำไมต้อง 0.05 มม

ช่วงอุณหภูมิสปริงบนกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้เริ่มต้นที่ 0.05 มม. และไปจนถึง 3.0 มม. ในขณะที่ช่วงฟอยล์อยู่ระหว่าง 0.01 ถึง 0.30 มม. และครอบคลุมเกจเดียวกันจากอีกด้านหนึ่ง นี่คือรอยต่อ ส่วนที่บางที่สุดยังคงถูกจัดการเป็นแถบ และจุดที่โหมดความล้มเหลวหยุดเป็นโลหะ และเริ่มมีมิติ

1. เกจคือวงดนตรี ไม่ใช่ตัวเลขที่หน้าต่าง 0.050 มม. ± 0.002 มม. หมายความว่าส่วนจะเคลื่อนที่ 4% จากขดลวดหนึ่งไปอีกขดลวดหนึ่ง การกดที่ตั้งค่าไว้ที่ด้านล่างของวงดนตรีนั้นและป้อนจากด้านสูงจะเปลี่ยนความสูงของการปิดด้วยเครื่องมือที่ก้าวหน้าเกินกว่าที่เครื่องมือโปรเกรสซีฟส่วนใหญ่จะยอมรับได้
2. เมล็ดข้าวกลายเป็นเศษของส่วนที่เกรน ASTM ขนาด 8 เกรนเฉลี่ยจะอยู่ที่ประมาณ 22 µm ซึ่งมีความหนาเกือบครึ่งหนึ่ง ชิ้นส่วนมีความลึกเพียงสองหรือสามเกรน ดังนั้นการกระจายระหว่างความร้อนจึงถือเป็นโลหะมากกว่ารอยเลื่อนแบบกลิ้ง และไม่มีการควบคุมเกจจำนวนมากที่จะกำจัดมันได้
3. เสี้ยนแข่งขันกับความหนาห้าไมโครเมตรจะมองไม่เห็นบน 0.30 มม. และคิดเป็น 10% ของส่วนนี้ ซึ่งเป็นเหตุว่าทำไมสภาพขอบจึงถูกจัดลำดับเป็นตัวเลขบนเกจนี้และปล่อยให้เป็นแบบแผนบนแถบที่หนักกว่า
4. ชุดคอยล์เกิดจากการพันขดลวด ไม่ใช่การกลิ้งส่วนที่บางจะทำให้เกิดความโค้งอย่างถาวรจากแรงตึงของมันเองที่มีต่อตัวรีคอยเลอร์ และเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนคอยล์จะตัดสินว่าจะมีขนาดเท่าใด
5. มวลต่ำ ความยาวก็ยาวที่ความกว้าง 300 มม. แถบนี้มีน้ำหนักประมาณ 119 กรัมต่อเมตร ดังนั้นขดลวด 100 กิโลกรัมจึงวิ่งได้ยาวประมาณ 840 เมตร เหมาะสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง ไม่อาจให้อภัยหากผิดสิบเมตรแรก

สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ข้อบกพร่องในวัสดุ มันเป็นฟิสิกส์ของส่วนขนาด 50 µm และนี่คือสาเหตุแถบสปริงสแตนเลส 0.05 มมต้องระบุด้วยเกจแบนด์ ความสูงของครีบ และคอยล์ประกอบเข้าด้วยกัน แทนที่จะระบุตามชื่อเกรดเพียงอย่างเดียว

คณิตศาสตร์ความอดทน

ความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม. นั้นไม่มีมาตรฐานบนแถบขนาด 0.5 มม. และเป็นไปไม่ได้ในที่นี้ ซึ่งก็คือ 20% ของหน้าตัด ความอดทนหมายถึงบางสิ่งที่เป็นส่วนแบ่งของค่าที่ระบุเท่านั้น และส่วนแบ่งนั้นคือสิ่งที่กำหนดราคาของเกจนี้

1. มงกุฎ.โรงสีออกจากตรงกลางหนักกว่าขอบเล็กน้อย บนแถบหนาที่เป็นคำถามเรื่องความเรียบ นี่เป็นคำถามเกจ เนื่องจากความแตกต่างระหว่างจุดศูนย์กลางและขอบสามารถเข้าใกล้แถบพิกัดความเผื่อทั้งหมดได้
2. ขอบดรอปหลังการตัดกรรไกรตัดแทนที่จะตัด และครึ่งมิลลิเมตรสุดท้ายที่ขอบแต่ละด้านอาจทำให้บางลงได้ มีความสำคัญกับความกว้าง 2 ถึง 10 มม. โดยที่ขอบกินพื้นที่ส่วนใหญ่ของหน้างาน
3. ม้วนเยื้องศูนย์แสดงเป็นคลื่นเป็นคาบโดยมีความหนาตามขดลวด โดยมีความยาวคลื่นเท่ากับเส้นรอบวงม้วนงาน การอ่านค่าไมโครมิเตอร์ที่จุดหนึ่งจะพลาดไปโดยสิ้นเชิง
4. การวัดนั่นเองไมโครมิเตอร์แบบแฮนด์ที่มีทั่งตีแบนจะบีบแถบบางๆ เล็กน้อยและอ่านค่าได้ต่ำ เกจเดดเวทหรือเกจแบบไม่สัมผัสไม่มี ถามตัวเลขใบรับรองที่มาจากเครื่องมือใดก่อนที่จะเปรียบเทียบซัพพลายเออร์สองราย

การถือครอง 4% บนพื้นที่ 50 µm เป็นปัญหาการกลิ้งและการควบคุมความตึงมากกว่าปัญหาการตรวจสอบ ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมแถบสปริงสแตนเลส 0.05 มมถูกยกมาโดยมีสายรัดติดอยู่กับเกจและยืนยันต่อคอยล์ แทนที่จะสัญญาว่าจะเป็นรูปแคตตาล็อก

ความแข็งที่เกจ

โดยปกติความแข็งจะยกมาเป็นตัวเลขหนึ่ง ที่ 0.05 มม. ถือเป็นการตัดสินใจด้านมาตรวิทยาก่อน เนื่องจากการเยื้องต้องพอดีกับส่วนก่อนที่การอ่านจะมีความหมายใดๆ

1. โหลดเปลี่ยนคำตอบที่ HV 550 การเยื้อง 0.1 kgf จะมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 18 µm และลึกประมาณ 6 µm ซึ่งเป็นหนึ่งในแปดของส่วน ซึ่ง ASTM E384 ยอมรับเนื่องจากมีความหนาเกิน 1.5 เท่าของเส้นทแยงมุม วัสดุชนิดเดียวกันที่ทดสอบที่ 1 กก.f ต้องมีเส้นทแยงมุม 58 µm ดังนั้น จึงต้องมีขนาดหน้าตัด 87 µm ดังนั้นการทดสอบที่นี่ไม่ว่าอุปกรณ์จะพิมพ์ออกมาใดก็ตาม
2. เสนอราคาโหลดด้วยค่าHV 550 ที่ HV0.1 และ HV 550 ที่ HV1 เป็นคำกล่าวอ้างที่แตกต่างกันเกี่ยวกับคอยล์เดียวกัน ใบรับรองที่ไม่มีโหลดจะไม่สามารถเทียบเคียงกับสิ่งใดได้
3. แรงดึงวิ่งเต็มส่วนไม่สามารถสร้างชิ้นงานทดสอบด้วยเครื่องจักรที่ระยะ 50 µm ได้ ดังนั้นการทดสอบจึงเป็นการทดสอบแรงดึงแบบแถบตามความกว้างที่ให้มา และผลลัพธ์จะขึ้นอยู่กับความกว้างของชิ้นงานและการจัดแนวของด้ามจับ สอบถามความกว้างที่ใช้ครับ
4. ตรวจสอบความกว้าง ไม่ใช่แค่ตามแนวนั้นการหลอมและการรีดอุณหภูมิจะทำให้ขอบและตรงกลางออกจากกันเล็กน้อย การอ่านสามครั้ง สองขอบและตรงกลาง บอกคุณได้มากกว่าตัวเลขตัวเดียวที่อยู่ตรงกลาง
5. คาดว่าจะมีการกระจายที่กว้างกว่าบนแถบที่มีน้ำหนักมากเม็ดสองหรือสามเม็ดผ่านส่วนนี้หมายความว่าการเยื้องสามารถตกลงบนขอบเขตของเมล็ดข้าวหรือภายในเม็ดเดียว และการแพร่กระจายระหว่างการอ่านถือเป็นพฤติกรรมของวัสดุจริงมากกว่าข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน

การแก้ไขในทางปฏิบัติคือบรรทัดใบสั่งซื้อที่ตั้งชื่อวิธีการ: ความแข็งใน HV พร้อมโหลดที่ระบุ ทดสอบที่ตำแหน่งสามตำแหน่งตลอดความกว้าง รายงานต่อคอยล์ นั่นจะเปลี่ยนแถบสปริงสแตนเลส 0.05 มมในวัสดุที่การตรวจสอบขาเข้าของคุณสามารถปฏิเสธได้จริง ซึ่งเป็นข้อกำหนดชนิดเดียวที่ควรค่าแก่การเขียน

แผ่นข้อมูลจำเพาะ

รูปภาพด้านล่างคือหน้าต่างการทำงานของเกจนี้ สิ่งใดก็ตามที่อยู่ภายนอกจะถูกยกมาทีละรายการแทนที่จะสัญญาจากตาราง

ความกว้างควรค่าแก่การดูอีกครั้งก่อนที่ภาพวาดจะถูกหยุดนิ่ง ยิ่งรอยกรีดแคบลง ส่วนแบ่งของหน้าตัดที่คมตัดก็จะมากขึ้นเท่านั้น: บนส่วนที่กว้าง 2 มม. ครึ่งหนึ่งของหน้างานอาจได้รับผลกระทบที่ขอบ ซึ่งจะทำให้โลหะหลักในการรับน้ำหนักมีน้อยมาก นั่นคือการตัดสินใจออกแบบมากกว่าการซื้อ ส่งขนาดเปล่าที่เสร็จแล้วพร้อมกับการสอบถามดังนั้นแถบสปริงสแตนเลส 0.05 มมถูกยกมาตามความกว้างที่เครื่องมือต้องการจริง

ขอบและเสี้ยน

เสี้ยนคือความสูง และบนแถบบางๆ ความสูงคือเปอร์เซ็นต์ ห้าไมโครเมตรบน 0.30 มม. คิดเป็น 1.7% ของหน้าตัดและหายไปในการลบคม ห้าไมโครเมตรตรงนี้คือ 10% และกลายเป็นสิ่งที่สูงที่สุดในส่วนนี้

1. ขอบกรีดเป็นค่าเริ่มต้นและถูกที่สุด ด้านหนึ่งมีขอบแบบม้วนและมีเสี้ยนอยู่อีกด้านหนึ่ง และควรตั้งชื่อด้านเสี้ยนบนแบบร่างเพื่อให้เครื่องมือสามารถวางไว้ในส่วนโค้งหรือห่างจากหน้าสัมผัสแบบเลื่อนได้
2. ขอบกลมลบมุมคมโดยการโกนหรือกลิ้ง มีค่าใช้จ่ายผ่าน ปกป้องผู้ปฏิบัติงานและแม่พิมพ์ และเป็นตัวเลือกตามปกติสำหรับชิ้นส่วนที่จัดการเป็นกลุ่มหรือป้อนผ่านรางนำทาง
3. ขัดให้สูงตามที่กำหนดเป็นรุ่นเดียวที่สามารถตรวจสอบได้ "การลบคม" เพียงอย่างเดียวมีความหมายที่แตกต่างกันในร้านค้าต่างๆ "เสี้ยนต่ำกว่า 3 µm วัดที่ 200x" คือเกณฑ์
4. ขอบหล่นจากการตัดทำให้เศษด้านนอกบางลงเป็นมิลลิเมตร บนแถบกว้าง 2 มม. ซึ่งเป็นหนึ่งในสี่ของหน้า และปรากฏในภายหลังเป็นโซนอ่อนที่ไม่โค้งงอ
5. เครื่องหมายการจัดการเป็นเสี้ยนอีกประการหนึ่งรอยขีดข่วนขนาด 50 µm ถือเป็นรอยบาก และรอยบากบนสปริงคือสาเหตุที่ทำให้เกิดความล้า การพันขดลวดและถุงมือแบบแทรกที่เดคอยล์เลอร์มีความสำคัญกับเกจนี้มากกว่าเกจอื่นๆ ในกลุ่มนี้

สภาพขอบเป็นตัวแปรที่ถูกที่สุดในการเปลี่ยนแปลงและเป็นตัวแปรที่แพงที่สุดที่พบในภายหลัง เนื่องจากปัญหาเสี้ยนมักเกิดจากการกดของลูกค้า แทนที่จะพบโดยเส้นกรีด การตั้งชื่อขอบและความสูงของเสี้ยนตามลำดับคือสิ่งที่ช่วยรักษาไว้แถบสปริงสแตนเลส 0.05 มมจากการเป็นวัสดุที่ใช้งานได้กับตัวอย่างของผู้จัดหาเองเท่านั้น

สร้างคอยล์

แถบบางจำได้ว่าบาดแผลเป็นอย่างไร ความตึงเครียดบนตัวถอยกลับ เส้นผ่านศูนย์กลางแกนกลาง และวิธีที่การซ้อนรอบทั้งหมดทำให้เกิดรูปร่างในคอยล์ที่เครื่องอัดสืบทอดมา และที่ 50 µm รูปร่างนั้นจะมีอิทธิพลพอๆ กับอารมณ์

1. ชุดคอยล์เป็นคันธนูตามยาวที่ปรากฏขึ้นเมื่อคลายแถบออก มันมาจากความตึงของขดลวดและจากเส้นผ่านศูนย์กลางแกน และมันลดลงด้วยแกนที่ใหญ่ขึ้นและความตึงลดลง แทนที่จะปรับระดับในภายหลัง เนื่องจากการปรับระดับบนเกจนี้จะทำให้เสียค่าความแข็ง
2. หน้าไม้คือความโค้งตามความกว้าง ซึ่งมักจะสืบทอดมาจากโรงสีและขยายโดยการตัด มันแสดงให้เห็นว่าเป็นส่วนหนึ่งที่ก้อนหินบนแผ่นเรียบและเป็นตำแหน่งว่างที่ไม่สอดคล้องกันในแม่พิมพ์
3. เหลื่อมเกิดขึ้นเมื่อรอบเลื่อนไปด้านข้างระหว่างการคดเคี้ยว การสอดแทรกหรือแนวขอบป้องกัน ไม่มีอะไรแก้ไขได้เมื่อมันเกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง
4. ขดลวดสั่นวางแถบไปมาบนแกนม้วนที่กว้าง ซึ่งจะขจัดชุดคอยล์ออกเกือบทั้งหมด และปล่อยให้ใช้งานได้ยาวนานต่อไปโดยไม่ต้องเปลี่ยนคอยล์ เป็นรูปแบบการจัดส่งตามปกติสำหรับความกว้างแคบและยาว
5. น้ำหนักคอยล์คือการตัดสินใจในการจัดการคอยล์หนัก 100 กก. ที่เกจนี้มีความยาววัสดุมากกว่า 800 ม.: เปลี่ยนคอยล์น้อยลงและวิ่งได้ต่อเนื่องยาวนานขึ้น แต่มีน้ำหนักในการยกมากขึ้น และสูญเสียมากขึ้นหากขอบเสียหายระหว่างการขนส่ง
6. การบรรจุเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดกระดาษกันความชื้น กระดาษแทรก และพาเลทรมยาจะปกป้องขอบที่เครื่องหมายสายรัดเส้นเดียวอาจทำลายได้

การระบุโครงสร้างคอยล์ไม่ใช่รายละเอียดสำหรับพนักงานจัดส่ง เป็นขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการที่จะตัดสินใจว่าวัสดุจะเข้ามาเรียบพอที่จะป้อนหรือไม่ การกลิ้ง แบ่งเบาบรรเทา และตัดเฉือนอยู่ในโรงงานแห่งหนึ่งในเขตไฮเทคของหนิงโป ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมแถบสปริงสแตนเลส 0.05 มมสามารถพันเข้ากับเส้นผ่านศูนย์กลางแกนกลางและน้ำหนักคอยล์ที่เครื่อง decoiler ของคุณทำงานได้จริง

คำถามที่พบบ่อย