ปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในระหว่างกระบวนการตัดของแถบสแตนเลส

มีปัญหาทั่วไปบางอย่างที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างสตีลสตีลกระบวนการตัดนี่คือความเป็นไปได้บางอย่าง:

การตัดที่ไม่สม่ำเสมอหรือเสี้ยน: เมื่อตัดแถบสแตนเลสหากเครื่องมือไม่คมชัดหรือความเร็วในการตัดเร็วเกินไปอาจทำให้เกิดการตัดหรือเสี้ยนไม่สม่ำเสมอ สิ่งนี้อาจเกิดจากการสึกหรอของเครื่องมือพารามิเตอร์การตัดที่ไม่ถูกต้องหรือการสั่นสะเทือนระหว่างการตัด

การตัดความร้อนสูงเกินไป: แถบสแตนเลสมีความแข็งสูงและการนำความร้อน หากความเร็วในการตัดเร็วเกินไปหรือขาดการระบายความร้อนและการหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการตัดเครื่องมือและชิ้นงานอาจร้อนเกินไปและทำให้เกิดความเสียหายหรือการเสียรูปของเครื่องมือ

การเปลี่ยนรูปแบบ: ในระหว่างกระบวนการตัดแถบสแตนเลสอาจถูกเปลี่ยนรูปเนื่องจากโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมากเกินไปหรือความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ขนาดการตัดไม่ถูกต้องหรือรูปร่างไม่ดี

การสึกหรอของเครื่องมือเร็วเกินไป: ความแข็งของสายพานสแตนเลสค่อนข้างสูงซึ่งทำให้เครื่องมือสวมใส่ได้อย่างรวดเร็ว หากเครื่องมือถูกเลือกอย่างไม่เหมาะสมหรือตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดไม่ถูกต้องอายุการใช้งานเครื่องมืออาจสั้นลงอย่างมากและต้นทุนการผลิตอาจเพิ่มขึ้น

คุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดี: รอยขีดข่วนพื้นผิวการออกซิเดชั่นหรือรอยแตกอาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวและลักษณะที่ปรากฏของสแตนเลสสตีล

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อปรับปรุงและป้องกัน:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความคมชัดและความต้านทานการสึกหรอของมีดและแทนที่มีดที่สวมใส่อย่างรุนแรงเป็นประจำ

ความเร็วในการควบคุมการตัดและความดันตัดเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและความตึงเครียดในการตัดมากเกินไป

ใช้สารหล่อลื่นระบายความร้อนที่เหมาะสมเพื่อลดอุณหภูมิการตัดและการเสียดสี

เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการตัดที่มั่นคงและสม่ำเสมอ

ใช้สายรัดสแตนเลสคุณภาพสูงเพื่อลดข้อบกพร่องของพื้นผิวและปัญหาการเกิดออกซิเดชัน

ดำเนินการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและบำรุงรักษาอุปกรณ์ตัดเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์และคุณภาพการตัดที่ดี