ในระหว่างกระบวนการดัดและการปั๊มของขดลวดสแตนเลสเนื่องจากลักษณะวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเทคนิคการประมวลผลและพารามิเตอร์บางอย่างเพื่อให้แน่ใจว่ามีผลกระทบและหลีกเลี่ยงความเสียหายของวัสดุ นี่คือบางสิ่งที่ให้ความสนใจกับ:
1. เลือกเครื่องมือและแม่พิมพ์ที่เหมาะสม
วัสดุและการออกแบบแม่พิมพ์: ในระหว่างกระบวนการปั๊มและดัดควรใช้วัสดุเชื้อราที่มีความแข็งสูงกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเชื้อราหรือการเสียรูปในระหว่างการประมวลผล การออกแบบแม่พิมพ์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าแอปพลิเคชั่นกำลังแบบสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงแรงในท้องถิ่นที่มากเกินไปบนวัสดุ
ความเรียบของแม่พิมพ์: พื้นผิวแม่พิมพ์จะต้องทำให้เรียบเพื่อลดแรงเสียดทานด้วยสแตนเลสและหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการขึ้นรูปเนื่องจากแรงเสียดทานมากเกินไป
2. รัศมีการดัดงอที่สมเหตุสมผล
วัสดุสแตนเลสมีความแข็งและความแข็งแรงสูงและควรเลือกรัศมีการดัดที่เหมาะสมเมื่อดัด รัศมีการดัดขนาดเล็กเกินไปอาจทำให้เกิดรอยแตกหรือแตกหักในวัสดุได้อย่างง่ายดาย โดยทั่วไปรัศมีการดัดไม่ควรน้อยกว่า 3-5 เท่าของความหนาของวัสดุ
มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการกู้คืนความยืดหยุ่นของวัสดุไม่เกินขีด จำกัด ในระหว่างการดัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปแบบเด้งกลับ
3. ควบคุมแรงดันปั๊ม
ความดันที่ใช้ในระหว่างกระบวนการปั๊มควรปรับตามความแข็งและความหนาของสแตนเลส แรงดันปั๊มมากเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียรูปหรือความเสียหายต่อวัสดุมากเกินไปในขณะที่ความดันน้อยเกินไปอาจส่งผลให้การประมวลผลไม่เพียงพอและความล้มเหลวเพื่อให้ได้ผลที่ต้องการ
ระบบควบคุมความดันของอุปกรณ์การปั๊มสามารถปรับได้เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้แรงดันที่แม่นยำ
4. พิจารณาความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุ
สแตนเลสชนิดต่าง ๆ (เช่น 304, 316, 430, ฯลฯ ) มีความแข็งแรงของผลผลิตที่แตกต่างกันดังนั้นเมื่อการปั๊มและการดัดงอเทคโนโลยีการประมวลผลจะต้องปรับตามความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุที่เฉพาะเจาะจง
สำหรับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงอาจจำเป็นต้องเพิ่มการรักษาด้วยความร้อนหรือใช้อุปกรณ์ประมวลผลที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
5. การควบคุมอุณหภูมิ
ในบางกรณีโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความหนาขดลวดสแตนเลสจำเป็นต้องมีการปั๊มร้อนและการดัดงอ การให้ความร้อนกับวัสดุสามารถลดความแข็งและความเป็นพลาสติกทำให้ง่ายต่อการสร้าง
อย่างไรก็ตามเมื่อทำการรักษาความร้อนจะต้องมีการควบคุมอุณหภูมิความร้อน อุณหภูมิที่มากเกินไปจะทำให้เม็ดสแตนเลสมีความหยาบซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ
6. หลีกเลี่ยงการดัดงอหรือการปั๊มมากเกินไป
ในระหว่างการประมวลผลหลีกเลี่ยงการดัดงอมากเกินไปหรือปั๊มมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกหรือแตก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสแตนเลสสตีลที่มีความแข็งแรงสูงเนื่องจากความต้านทานแรงดึงสูงการดัดงอมากเกินไปสามารถทำให้เกิดการแตกหักเปราะได้อย่างง่ายดาย
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามุมโค้งงอและความลึกของการปั๊มถูกควบคุมภายในช่วงที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงเกินขีด จำกัด พลาสติกของวัสดุ
7. DEBURNRING และ TRIMMING
หลังจากดัดหรือปั๊มเสี้ยนอาจปรากฏบนพื้นผิวของวัสดุโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ขอบปั๊ม เสี้ยนไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏ แต่ยังอาจทำให้เกิดความเสียหายในการใช้งานในภายหลัง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการหักบัญชีในภายหลัง
วิธีการ deburning ทั่วไป ได้แก่ การ deburring เชิงกลการ deburring ทางเคมี ฯลฯ
8. ตรวจสอบลำดับการประมวลผล
สำหรับการปั๊มที่ซับซ้อนและการดัดงอลำดับการประมวลผลควรได้รับการวางแผนอย่างสมเหตุสมผล ตัวอย่างเช่นงอที่มุมที่ใหญ่กว่าก่อนจากนั้นทำการปรับหรือกดที่ดี ลำดับการประมวลผลที่สมเหตุสมผลสามารถลดการเสียรูปซ้ำ ๆ ของวัสดุและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการปั้น
9. การหล่อลื่นและความเย็น
ในระหว่างกระบวนการปั๊มหรือดัดการใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมสามารถลดแรงเสียดทานและลดแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและแม่พิมพ์ซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอของอุปกรณ์ขยายอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวสแตนเลส
การใช้สารหล่อเย็นหรือการระบายความร้อนแบบสเปรย์สามารถลดอุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการประมวลผลและหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือความเสียหายที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปของวัสดุ
10. วัสดุรีบาวด์
สแตนเลสมีความยืดหยุ่นในการฟื้นตัวอย่างรุนแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อโค้งงอการเด้งกลับอาจทำให้รูปร่างสุดท้ายไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เพื่อลดการตอบสนองคุณสามารถใช้การดัดงอที่เหมาะสมและปรับแรงบิดในระหว่างกระบวนการดัดหรือปรับปรุงผลการรีบาวด์โดยการควบคุมสถานะการปรับสภาพของวัสดุ
11. ตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เช่นเครื่องเจาะและเครื่องดัดอยู่ในสภาพที่ทำงานได้ดีและทำการตรวจสอบการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงคุณภาพการประมวลผลที่ไม่ดีเนื่องจากอุปกรณ์ล้มเหลว
โดยทำตามข้อควรระวังเหล่านี้คุณสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของขดลวดสแตนเลสในการดัดและการปั๊มยืดอายุการตายลดของเสียจากวัสดุและให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย