สแตนเลสสตีลที่มีความแม่นยำอาจประสบกับการแคร็กเย็นในระหว่างการผลิตหรือการแปรรูปซึ่งมักเกิดจากการรวมกันของปัจจัย ต่อไปนี้เป็นสาเหตุที่พบบ่อย:
องค์ประกอบของวัสดุ: องค์ประกอบทางเคมีของสแตนเลสส่งผลกระทบต่อความทนทานและความต้านทานรอยแตก เนื้อหาองค์ประกอบการผสมที่ไม่เหมาะสมสามารถเพิ่มความเปราะบางในระหว่างการทำงานเย็นนำไปสู่การแคร็กเย็น
การประมวลผล: ในระหว่างการทำงานเย็นความเครียดในการทำงานมากเกินไปอาจนำไปสู่การสะสมความเครียดภายในซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกร้าวเย็น วิธีการประมวลผลที่ไม่เหมาะสมหรือพารามิเตอร์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการประมวลผลวัสดุหนาแน่นและความแข็งสูงสามารถเพิ่มความเสี่ยงของการแคร็กเย็น
ผลกระทบของอุณหภูมิ: ในระหว่างการทำงานเย็นอุณหภูมิของวัสดุต่ำมากเกินไปสามารถลดความเป็นพลาสติกและเพิ่มความเปราะบางทำให้รอยแตกมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น ในบางกรณีการทำความร้อนที่เหมาะสมสามารถช่วยปรับปรุงความเหนียวของวัสดุและลดความเสี่ยงของการแคร็กเย็น
ข้อบกพร่องและสิ่งสกปรก: ข้อบกพร่องภายในวัสดุหรือบนพื้นผิวของมันสามารถทำหน้าที่เป็นพื้นที่เข้มข้นของความเครียดเพิ่มโอกาสในการแคร็กเย็น
อัตราการระบายความร้อน: ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นโลหะการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วมากเกินไปอาจนำไปสู่ความเข้มข้นของความเครียดจากความร้อนซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกร้าวเย็น การควบคุมอัตราการระบายความร้อนอย่างเหมาะสมสามารถลดความเสี่ยงนี้ได้
ความเข้มข้นของความเครียด: ในระหว่างการออกแบบหรือการใช้งานรูปร่างที่ไม่เหมาะสมหรือเรขาคณิตสามารถนำไปสู่ความเข้มข้นของความเครียดโดยเฉพาะที่มุมที่คมชัดและข้อต่อเชื่อม
เครื่องมือและอุปกรณ์การประมวลผล: เงื่อนไขของอุปกรณ์การประมวลผลและการเลือกเครื่องมืออาจส่งผลกระทบต่อการกระจายความเครียดในระหว่างการประมวลผล การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรุนแรงหรือเครื่องมือที่เข้ากันไม่ได้อาจนำไปสู่ความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอและเพิ่มความเสี่ยงของการเกิดรอยแตก
เพื่อลดการแคร็กเย็นในสแตนเลสสตีลที่มีความแม่นยำมาตรการต่าง ๆ เช่นการเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบของวัสดุและกระบวนการบำบัดความร้อนการควบคุมพารามิเตอร์การประมวลผลและเงื่อนไขการระบายความร้อนเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของวัตถุดิบและการใช้เครื่องมือการประมวลผลที่เหมาะสม การวิเคราะห์และปรับปรุงสถานการณ์เฉพาะเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการแคร็กเย็น
