ข่าวอุตสาหกรรม

แถบสเตนเลสสตีลที่มีความแม่นยำอาจเกิดการแตกร้าวขณะผลิตหรือแปรรูป มักเกิดจากปัจจัยหลายอย่างรวมกัน ต่อไปนี้เป็นสาเหตุทั่วไปบางประการ: องค์ประกอบของวัสดุ: องค์ประกอบทางเคมีของสแตนเลสส่งผลต่อความเหนียวและความต้านทานการแตกร้าว ปริมาณธาตุโลหะผสมที่ไม่เหมาะสมสามารถเพิ่มความเปราะบางในระหว่างการทำงานเย็น ซึ่งนำไปสู่การแตกร้าวขณะเย็น

โดยทั่วไปการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันของฟอยล์สแตนเลสทำได้โดยการปรับเปลี่ยนองค์ประกอบของโลหะผสม การรักษาพื้นผิว หรือการบำบัดความร้อน ต่อไปนี้เป็นวิธีการทั่วไปบางประการ:

แผ่นสแตนเลส 202 และ 304 เป็นวัสดุสแตนเลสทั่วไปสองชนิด ความแตกต่างหลักอยู่ที่องค์ประกอบ คุณสมบัติ และการใช้งาน ด้านล่างเป็นการเปรียบเทียบโดยละเอียด:

วิธีการรักษาพื้นผิวหลักสำหรับเหล็กม้วนสแตนเลสรีดร้อนมีดังนี้: การดอง: ปฏิกิริยาเคมีนี้จะขจัดตะกรัน สนิม และสิ่งสกปรกอื่นๆ ออกจากพื้นผิวสแตนเลส ส่งผลให้พื้นผิวเรียบและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้น

โดยทั่วไปคุณภาพของแถบสแตนเลส 316 สามารถประเมินได้จากประเด็นต่อไปนี้: 1. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี องค์ประกอบหลักของสแตนเลส 316 ได้แก่ เหล็ก โครเมียม (Cr) นิกเกิล (Ni) โมลิบดีนัม (Mo) และคาร์บอน (C) ลักษณะสำคัญของเหล็กกล้าไร้สนิม 316 คือมีปริมาณโมลิบดีนัม (Mo) สูง โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2% ถึง 3%

การทดสอบองค์ประกอบทางเคมีของขดลวดสแตนเลส 321 เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน มักต้องมีการวิเคราะห์ทางเคมี ต่อไปนี้เป็นวิธีการทดสอบที่ใช้กันทั่วไป: 1. การวิเคราะห์ทางสเปกโทรสโกปี หลักการ: X-ray fluorescence (XRF) เป็นวิธีการวิเคราะห์องค์ประกอบแบบไม่ทำลาย โดยจะทำให้ตัวอย่างได้รับรังสีเอกซ์ เพื่อกระตุ้นการเปล่งแสงเรืองแสงขององค์ประกอบต่างๆ ภายในตัวอย่าง จากนั้นการวิเคราะห์ทางสเปกโทรสโกปีจะกำหนดปริมาณองค์ประกอบ