มีปัญหาทั่วไปบางประการที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการแถบสแตนเลสกระบวนการตัด นี่คือความเป็นไปได้บางประการ:
การตัดหรือเสี้ยนไม่สม่ำเสมอ: เมื่อทำการตัดแถบสแตนเลสหากเครื่องมือไม่คมหรือความเร็วตัดเร็วเกินไป อาจทำให้การตัดไม่สม่ำเสมอหรือขรุขระได้ สาเหตุนี้อาจเกิดจากการสึกหรอของเครื่องมือ พารามิเตอร์การตัดที่ไม่ถูกต้อง หรือการสั่นไหวระหว่างการตัด
การตัดด้วยความร้อนสูงเกินไป: แถบสแตนเลสมีความแข็งและการนำความร้อนสูง หากความเร็วตัดเร็วเกินไปหรือขาดการระบายความร้อนและการหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการตัด เครื่องมือและชิ้นงานอาจมีความร้อนมากเกินไป และอาจก่อให้เกิดความเสียหายหรือการเสียรูปของเครื่องมือได้
การเสียรูปในการตัด: ในระหว่างกระบวนการตัด แถบสแตนเลสอาจเสียรูปเนื่องจากโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมากเกินไปหรือแรงตึงในการตัดไม่เท่ากัน ส่งผลให้ขนาดการตัดไม่ถูกต้องหรือรูปร่างไม่ดี
เครื่องมือสึกหรอเร็วเกินไป: ความแข็งของสายพานสแตนเลสค่อนข้างสูง ซึ่งทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วได้ง่าย หากเลือกเครื่องมือไม่ถูกต้องหรือตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดไม่ถูกต้อง อายุการใช้งานของเครื่องมืออาจสั้นลงอย่างมากและต้นทุนการผลิตอาจเพิ่มขึ้น
คุณภาพพื้นผิวไม่ดี: รอยขีดข่วนบนพื้นผิว การเกิดออกซิเดชันหรือรอยแตกอาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวและลักษณะของแถบสแตนเลส
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อปรับปรุงและป้องกัน:
รับประกันความคมและความทนทานต่อการสึกหรอของมีด และเปลี่ยนมีดที่สึกหรออย่างรุนแรงเป็นประจำ
ควบคุมความเร็วตัดและแรงกดในการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและแรงตึงในการตัดที่มากเกินไป
ใช้สารหล่อลื่นหล่อเย็นที่เหมาะสมเพื่อลดอุณหภูมิการตัดและแรงเสียดทานในการตัด
ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการตัดมีเสถียรภาพและสม่ำเสมอ
ใช้สายรัดสแตนเลสคุณภาพสูงเพื่อลดข้อบกพร่องที่พื้นผิวและปัญหาการเกิดออกซิเดชัน
ดำเนินการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์ตัดอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพและคุณภาพการตัดที่ดี
