กระบวนการม้วนของเหล็กม้วนสแตนเลสรีดเย็นมักจะมีขั้นตอนต่อไปนี้:
กระบวนการรีด:
ในระหว่างกระบวนการรีดเย็น เหล็กเส้นจะผ่านโรงรีดเย็นเพื่ออัดและยืดความหนาให้บางลงและเรียบเนียนขึ้น ในระหว่างกระบวนการนี้ แถบสแตนเลสจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิห้องและผ่านกระบวนการลูกกลิ้งหลายชุด
คอยล์สตาร์ท:
หลังจากรีดแล้วแถบเหล็กจะถูกป้อนเข้าไปในคอยล์ คอยล์เลอร์เป็นอุปกรณ์ที่ม้วนแถบเหล็กให้เป็นขด เพื่อให้แน่ใจว่าขดลวดจะเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอและมั่นคง คอยล์เลอร์จึงใช้ระบบควบคุมความตึงและความเร็วเพื่อควบคุมกระบวนการม้วนของขดลวดรีดเย็น
ควบคุมความตึงและความเร็ว:
กระบวนการขดต้องอาศัยการควบคุมความตึงและความเร็วอย่างแม่นยำ การควบคุมความตึงช่วยให้มั่นใจได้ว่าแถบเหล็กจะไม่หลวมหรือแน่นเกินไปในระหว่างกระบวนการม้วน ในขณะที่การควบคุมความเร็วทำให้มั่นใจได้ว่าอัตราการไหลของแถบเหล็กตรงกับความเร็วของการม้วนเพื่อหลีกเลี่ยงการยืดหรือย่น
การวางชั้นคอยล์และการปรับความตึง:
ในระหว่างกระบวนการขดมักจะจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงชั้นของขดที่ทับซ้อนกันหรือไม่เป็นระเบียบ ด้วยเหตุนี้ จึงมีการใช้อุปกรณ์ปรับความตึงเพื่อให้แน่ใจว่าแถบเหล็กแต่ละชั้นสามารถพันเข้ากับแกนได้เท่าๆ กัน อุปกรณ์บางอย่างยังใช้เซ็นเซอร์แรงดึงและระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อปรับกระบวนการนี้ให้เหมาะสมยิ่งขึ้น
การสร้างขดลวดสำเร็จรูป:
ในระหว่างกระบวนการม้วน ขดลวดเหล็กจะปรับความตึงของแกนคอยล์อย่างต่อเนื่องเพื่อให้รูปร่างของคอยล์สม่ำเสมอและกลม ในที่สุด หลังจากการปรับเปลี่ยนหลายครั้ง คอยล์จะได้รูปร่างและความหนาแน่นที่เหมาะสม และกลายเป็นเหล็กม้วนสแตนเลสรีดเย็นที่ผ่านการรับรอง
การตัดและการจัดการคอยล์:
เมื่อเหล็กม้วนสแตนเลสรีดเย็นขึ้นรูปแล้ว ขดลวดอาจถูกตัด ทำเครื่องหมาย หรือบรรจุหีบห่อตามความต้องการในการขนส่งหรือแปรรูปต่อไป
กระบวนการม้วนทั้งหมดจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของเหล็กม้วนสแตนเลสรีดเย็นและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ความเสียหายของพื้นผิว การม้วนงอ การชดเชย และปัญหาอื่นๆ
