321 ขดลวดสแตนเลสมีลักษณะการแข็งตัวของงานสูงและมีแนวโน้มที่จะเกิดความหยาบของพื้นผิว รอยแตกร้าว และปัญหาอื่น ๆ ในระหว่างการประมวลผล เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ คุณสามารถดำเนินมาตรการต่อไปนี้:
1. ควบคุมความเร็วในการประมวลผล
การแข็งตัวของงานเกิดจากอัตราการเสียรูปสูง ดังนั้นควรควบคุมความเร็วในการประมวลผลเพื่อหลีกเลี่ยงความเร็วในการประมวลผลที่เร็วเกินไป สามารถลดความเร็วตัดได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการสัมผัสระหว่างเครื่องมือกับวัสดุมีความเสถียรมากขึ้นและลดการแข็งตัว
สำหรับการแปรรูปแบบเย็น ให้หลีกเลี่ยงอัตราส่วนการบีบอัดหรือการยืดมากเกินไป เพื่อลดความเข้มข้นของความเครียดเฉพาะที่
2. เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม
การใช้วัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมและเครื่องมือมีคมจะช่วยลดแรงเสียดทานและผลกระทบจากความร้อนที่มีต่อวัสดุ วัสดุเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ คาร์ไบด์ เหล็กความเร็วสูง ฯลฯ
ตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องมือเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปเพื่อรักษาประสิทธิภาพการตัดที่สูง
3. น้ำมันตัดกลึงหรือน้ำยาหล่อเย็นที่เหมาะสม
การใช้น้ำมันตัดกลึงหรือสารหล่อเย็นที่เหมาะสมสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่ และลดผลกระทบของการแข็งตัวของชิ้นงาน น้ำมันตัดกลึงแบบน้ำหรือน้ำมันตัดกลึงแบบมันมักใช้ในการแปรรูปเหล็กสเตนเลส
น้ำมันตัดกลึงไม่เพียงแต่ช่วยลดอุณหภูมิเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและหลีกเลี่ยงการแตกร้าวที่เกิดจากความเครียดจากความร้อนอีกด้วย
4. ปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสม
อัตราป้อน: เลือกอัตราการป้อนที่ต่ำกว่าอย่างสมเหตุสมผลเพื่อลดการแข็งตัวของงาน อัตราการป้อนที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการเสียรูปของพลาสติกบนพื้นผิววัสดุ ซึ่งจะทำให้การแข็งตัวรุนแรงขึ้น
การตัดลึก: ลดความลึกของการตัดอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดมากเกินไปและแรงเค้นบริเวณที่มากเกินไป ระยะกินลึกมากเกินไปอาจทำให้พื้นผิวหยาบและแตกร้าวได้ง่าย
5. การรักษาความร้อน
ในระหว่างการประมวลผลแบบเย็น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ การหลอมที่เหมาะสมสามารถช่วยลดความเครียดภายในของวัสดุและปรับปรุงความเป็นพลาสติกของวัสดุในระหว่างการประมวลผล
สำหรับการแปรรูปคอยล์สแตนเลส 321การหลอมที่อุณหภูมิต่ำที่เหมาะสมสามารถลดการแข็งตัว เพิ่มความเหนียวและความเป็นพลาสติกของวัสดุ จึงลดความเสี่ยงของการแตกร้าว
6. ควบคุมความเย็นและอุณหภูมิ
หลีกเลี่ยงอุณหภูมิพื้นผิวที่มากเกินไปของวัสดุในระหว่างการประมวลผลเพื่อป้องกันการแข็งตัวรุนแรงขึ้น หลีกเลี่ยงความร้อนที่มากเกินไปในระหว่างการประมวลผลด้วยความเร็วสูง และสามารถลดอุณหภูมิได้โดยการระบายความร้อนที่เหมาะสม
หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหันระหว่างการประมวลผล) เพื่อลดผลกระทบของความเครียดจากความร้อนที่มีต่อวัสดุ
7. การรักษาพื้นผิว
สำหรับพื้นผิวของสแตนเลส 321 ที่ได้รับการประมวลผล สามารถดำเนินการหลังการบำบัดอย่างเหมาะสม เช่น การบด การขัด หรือการขัดด้วยไฟฟ้า ซึ่งสามารถกำจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวที่เกิดจากการแปรรูปและปรับปรุงความหยาบของพื้นผิวได้
นอกจากนี้ สำหรับข้อกำหนดในการประมวลผลที่ละเอียดอ่อนยิ่งขึ้น ก็สามารถทำการชุบแข็งพื้นผิวหรือเคลือบฟิล์มป้องกันได้ เพื่อลดการกัดกร่อนและความเสียหายต่อวัสดุจากสภาพแวดล้อมภายนอก
8. หลีกเลี่ยงการขึ้นรูปมากเกินไป
สำหรับการขึ้นรูปลึกหรือการขึ้นรูปที่ซับซ้อน ให้หลีกเลี่ยงการเสียรูปมากเกินไปในคราวเดียว การขึ้นรูปสามารถดำเนินการเป็นชุดเพื่อค่อยๆ ได้รูปทรงที่ต้องการ ซึ่งช่วยลดความเข้มข้นของความเค้นและการเกิดรอยแตกร้าว
9. รักษาการวางแผนกระบวนการที่ดี
ดำเนินการออกแบบและวางแผนกระบวนการที่เหมาะสม และเลือกโซลูชันทางเทคนิคที่แตกต่างกันตามลิงก์การประมวลผลที่แตกต่างกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปมากเกินไปและความเครียดสะสมที่เกิดจากการประมวลผลแบบเย็นเพียงครั้งเดียว
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีความไม่สม่ำเสมอหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงาน ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้จะถูกขยายในการประมวลผลครั้งต่อไปและทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ง่าย
โดยการนำมาตรการข้างต้นมาแก้ไขปัญหาความหยาบของพื้นผิวและการแตกร้าวของคอยล์สแตนเลส 321ในระหว่างการประมวลผลสามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพและสามารถปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการประมวลผลได้
